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铸造厂除尘器该如何选用?

2019-04-12 11:34:19

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铸造厂除尘器也叫冲天炉除尘器。多年来冲天炉除尘器以性能稳定、结构合理、操作方便、除尘效率高等性能优势,得到合作用的一致认可。

铸造厂采用铸造冲天炉除尘器能否及时、有效吹落沾在整条布袋上的粉尘,保障正常工作是这些部位所用除尘器(称之“砂处理除尘器”)发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后,选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是至关重要的。

铸造厂对于除尘器的选择是至关重要的,这关系到铸造厂能否卓效的进行环境除尘。下面我们对于铸造厂的选用,有以下几条建议:

一、控制仪的选择:脉冲布袋除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动)、定时(自动),手动三种控制方式。

铸造厂除尘器滤料把尘粒分离出来的过程分为两个步骤,一种是布袋的纤维对尘粒的捕集在布袋上形成灰膜,即初层;二是初层对尘粒的捕集。在实际生产中后一种机制具有更重要的作用,因为在初层形成前,单纯靠滤袋纤维捕集的除尘效率不高,而通过粉尘自身成层的作用,可捕集1微米左右的微粒,效率高。高炉煤气经布袋除尘后.含尘量达6mg/m3以下。当布袋上的集尘层达到特定厚度时,阻力增大,需要用反吹的办法去掉集尘层。反吹时不应破坏初层,常用反吹风前后的压差来判断初层是否被破坏。反吹后的布袋再投入使用,由于保留了初层.除尘效率可保持在很高的水平.煤气的含尘且也保持稳定。

二、过滤速度的选择:过滤速度是脉冲布袋除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值。如≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1。5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度极低,则可选1。5~2m/min。过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。

三、过滤材料的选择:应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。选用芳纶诺梅克斯针刺毡或玻纤针刺毡或纬双重玻纤织物或氟美斯高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水、防油滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过防水处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通针刺毡。气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用聚酰亚胺针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有特定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电(三防)绦纶针刺毡。

铸造厂除尘器运行时要符合以下技术要求:

一、注意易磨损部位如外筒内壁的变化。

二、含尘气体温度变化或湿度降低时注意粉尘的附着、堵塞和腐蚀现象。

三、注意压差变化和排出烟色状况。因为磨损和腐蚀会使除尘器穿孔和导致粉尘排放,于是除尘效率下降、排气烟色恶化、压差发生变化。

四、注意除尘器各部位的气密性,检查旋风筒气体流量和集尘浓度的变化。

以上是对于铸造厂除尘器做出的简单介绍,很高兴为您解答疑惑。


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